Strojno obdelani deli
Profil podjetja
HT TOOL ima veliko izkušenj s progresivnim orodjem od srednje do visoko kompleksnih delov do širine 1300 mm. Naši kupci lahko pričakujejo, da bodo z našimi naprednimi orodji dosegli največjo produktivnost/kakovost.
Zakaj izbrati nas
Bogate izkušnje
Našim strankam nenehno zagotavljamo raznolike in najkakovostnejše storitve izdelave matrice ter zagotavljamo prvovrstne matrice in dele za vtiskovanje kovin z natančnostjo, natančnostjo, hitrostjo in učinkovitostjo.
Rešitev na enem mestu
HT TOOL je zavezan zagotavljanju zanesljivih rešitev na enem mestu za industrijo orodij in orodij ter s svojimi močmi postati prednostni dobavitelj v industriji matric za vtiskovanje kovin.
Profesionalna ekipa
V oddelku za načrtovanje orodij lahko strankam zagotovimo celovito storitev. Naši vodje projektov (x2) so v stalnem stiku z našimi strankami med procesom razvoja projekta in med serijsko proizvodnjo matric.
Storitve po meri
Naše montažne enote ponujajo največjo prilagodljivost za izpolnjevanje potreb naših strank, dodajanje vrednosti vsakemu delu z mislijo na zadovoljstvo strank.
Strojno obdelani deli so povsod. Strojno obdelani deli se lahko oblikujejo na različne načine. Postopek obdelave je lahko ročni, pri čemer strojnik (kvalificiran poklicni operater obdelovalne opreme) ravna s strojem kot z mlinom, da ročno izreže obdelovanec v želeno obliko.
Strojno obdelani deli so komponente, ustvarjene s postopkom strojne obdelave, širok izraz, ki se nanaša na nadzorovan postopek odstranjevanja materiala. Strojna obdelava vključuje vrsto tehnik, kot so rezkanje, struženje, vrtanje in brušenje, za oblikovanje kosa surovine v želeno obliko ali del. To bi lahko vključevalo preoblikovanje kovinskega bloka v zapleteno orodje ali plastične palice v natančno komponento instrumenta.
Prednosti strojno obdelanih delov
Dobri prototipi
Strojno obdelani deli so primerni in cenovno dostopni kot prototipi, ker jih je mogoče izdelati kot enkratne izdelke.
Raznolikost materialov pri strojni obdelavi tudi pomeni, da lahko podjetja na primer naročijo strojno obdelane dele iz več različnih kovinskih zlitin ali kompozitne plastike, da ugotovijo, kateri se najbolje obnese v testnih pogojih.
Kakovost
Strojno obdelani deli so lahko izdelani po zelo visokem standardu. Morda je še pomembneje, da lahko stranke določijo tolerance, ki jih mora izpolnjevati strojnik. To pomeni, da si lahko strojnik ali upravljavec stroja vzame dodaten čas za strojno obdelavo delov in posameznih funkcij z nizko toleranco.
Medtem ko je kalupe za brizganje mogoče izdelati tudi v ozkih tolerancah, pa vsakega posameznega kalupa ni mogoče držati tako visokega standarda.
Moč
Strojno obdelani deli so izrezani iz trdnih kosov materiala, znanih kot surovci, ki so bili običajno uliti ali ekstrudirani. Zaradi tega so zelo močni v primerjavi z na primer 3D natisnjenimi deli, ki so lahko veliko šibkejši vzdolž ene osi, kjer je ena plast zgrajena na drugi.
Površinska obdelava
Strojno obdelani deli se izognejo težavam s kakovostjo površine, ki so povezane z oblikovanjem, kot so tekoče črte, brizganje in blisk na ločevalni liniji. Z zmerno količino naknadne obdelave je mogoče obdelane dele pripeljati do zelo visokega standarda v smislu končne obdelave površine.
Obdelani deli Kategorizacija obdelovalnih procesov
Na splošno lahko vse postopke obdelave razdelimo v dve različni kategoriji obdelave: konvencionalno in nekonvencionalno. Postopki se razlikujejo glede na orodja, ki se uporabljajo za odstranjevanje odvečnega materiala.
Konvencionalna obdelava
Konvencionalna strojna obdelava predstavlja mehanski postopek. Strojniki z ostrim orodjem odrežejo odvečni material z dela.
Nekonvencionalna obdelava
Nekonvencionalni obdelovalni procesi obsegajo dve podkategoriji: kemično obdelavo in toplotno obdelavo.
Kemična obdelava:Ta postopek vključuje uporabo kopeli s temperaturno reguliranimi kemikalijami za jedkanje. Kemikalije odstranijo material iz dela in tako ustvarijo kovinsko komponento določene oblike. Kemična obdelava je lahko navaden ali elektrokemijski proces.
Toplotna obdelava:Ta postopek uporablja vir toplotne energije, kot je laser ali industrijska bakla, za usmerjanje močne toplote proti kovinskemu delu, da se odstrani odvečni material. Vrste termične obdelave vključujejo rezanje z gorilnikom, obdelavo z električnim praznjenjem in obdelavo z visokoenergijskim žarkom.
Kako oblikovati strojno obdelane dele?
Vedno je najbolje uporabiti načela načrtovanja za proizvodnjo (DfM): načrtovanje delov na podlagi proizvodnega procesa, ki bo uporabljen. Deli za strojno obdelavo morajo biti oblikovani drugače kot na primer deli za 3D-tiskanje.
Podrezki
Spodrezki so rezi v obdelovancu, ki jih ni mogoče izvesti s standardnimi rezalnimi orodji (ker ga del dela ovira). Zahtevajo posebna orodja za rezanje - na primer tista v obliki črke T - in posebne premisleke pri oblikovanju strojne obdelave.
Ker so rezalna orodja izdelana v standardnih velikostih, morajo biti mere spodreza v celih milimetrih, da se ujemajo z orodjem. (Za standardne reze to ni pomembno, saj se orodje lahko premika naprej in nazaj v majhnih korakih.)
Debelina stene
V nasprotju z oblikovanimi deli, ki se deformirajo, če so stene predebele, strojno obdelani deli ne prenesejo posebej tankih sten. Oblikovalci se morajo izogibati tankim stenam ali uporabiti postopek, kot je brizganje, če so tanke stene sestavni del dizajna.
Izbokline
Tako kot pri tankih stenah je tudi visoke štrleče dele težko obdelati, saj lahko tresljaji rezalnega orodja poškodujejo odsek ali zmanjšajo natančnost.
Votline, luknje in niti
Pri načrtovanju strojno obdelanih delov je pomembno vedeti, da so luknje in votline odvisne od rezalnih orodij.
Votline in žepe je mogoče strojno obdelati v del do globine štirikratne širine votline. Zaradi zahtevanega premera rezalnega orodja se bodo globlje votline končale z zaokrožitvami - zaokroženimi in ne ostrimi robovi.
Tudi luknje, ki jih naredimo s svedri, naj bodo globoke največ štirikratne širine svedra. In premeri lukenj morajo, kjer je to mogoče, ustrezati standardnim velikostim svedrov.
Lestvica
CNC strojno obdelani deli imajo omejeno velikost, ker so izdelani znotraj gradbenega ovoja stroja. Rezkani deli ne smejo meriti več kot 400 x 250 x 150 mm; struženi deli ne smejo meriti več kot Ø 500 mm x 1000 mm.
Kateri materiali se uporabljajo v strojno obdelanih delih?
Strojno obdelani deli so izdelani iz številnih različnih materialov, ki ustrezajo različnim namenom. Postopek je vsestranski in zagotavlja odlične rezultate s široko paleto kovin in plastike.
Nerjaveče jeklo
Številne aplikacije, ki zahtevajo obdelane dele, zahtevajo tudi materiale najvišje kakovosti. En primer je nerjavno jeklo, ki je hkrati močno in odporno proti koroziji. V kategoriji nerjavnega jekla je pravzaprav veliko različnih kovinskih zlitin, od katerih ima vsaka svojo edinstveno uporabo za obdelane dele.
Medenina
Medenina je danes še vedno ena najpogosteje uporabljenih kovin zaradi svoje odlične odpornosti proti koroziji in obrabi. Prav tako je zelo enostaven za strojno obdelavo, zaradi česar je strojna obdelava zelo stroškovno učinkovita za neverjetno široko paleto medeninastih delov.
Aluminij
Strojno obdelan aluminij se vse bolj uporablja v številnih panogah. Izjemno lahek aluminij nadomešča jeklo v številnih aplikacijah. Vendar pa je delo s kovino zahtevno in podjetja se morajo zanašati na delavnice za natančne stroje, da dosežejo najboljše rezultate.
Umetne mase
Medtem ko večina ljudi kovino povezuje z obdelanimi deli, tehnika dobro deluje tudi z mnogimi vrstami plastike. Zagotavlja učinkovito subtraktivno proizvodno metodo v primerjavi z aditivno metodo 3D-natisnjenih delov.
Površinske obdelave obdelanih delov
Različni združljivi postopki naknadne obdelave pomagajo izboljšati teksturo površine in funkcionalnost obdelanih delov. Spodaj je nekaj površinskih površin standardno obdelanih delov:
Kot strojno obdelan
Možnost strojne obdelave ne vključuje nanašanja površinske obdelave obdelanih delov. To je natančno stanje površine obdelanega dela, ko zapusti CNC stroj. Pogosto je kot nalašč za številne notranje, nekozmetične funkcionalne dele.
Prašno lakirano
Končna obdelava s praškastim premazom vključuje pršenje barve v prahu v kateri koli želeni barvi na strojno obdelan del, nato pa ga zapečemo v pečici. Oblikuje trdno prevleko na obdelanem delu, kar izboljša njegovo odpornost proti obrabi. Premaz je obstojnejši od običajnih barvnih premazov.
Anodizirano
Ta elektrokemični postopek izboljša korozijsko odpornost aluminijastih delov. Na kovinskih delih tvori plast, odporno na praske in korozijo. Postopek eloksiranja tipa II zagotavlja končno obdelavo, odporno proti koroziji, na obdelanih aluminijastih delih. Nasprotno pa eloksiranje tipa III ustvari debelejšo prevleko na obdelanih delih za boljšo odpornost proti obrabi in kemikalijam.
Bead Blasted
Vključuje žganje abrazivnih medijev (drobnih kroglic) na površino obdelanih delov pri visoki hitrosti. Ta postopek pomaga odstraniti ostre robove, robove in ostanke materiala. Vendar pa lahko ta postopek spremenite, da dosežete določeno stopnjo hrapavosti. Vendar je lahko peskanje nezdružljivo s finimi funkcijami, saj postopek odstrani material in lahko vpliva na geometrijo obdelanega dela.
Kakšne so aplikacije strojno obdelanih delov?
Aerospace:
Letalski in vesoljski sektor je odvisen od strojno obdelanih delov za elemente letal in vesoljskih plovil. Obdelovalne komponente pogosto služijo namenu v delih motorja, podvozju, krmilnih sistemih in drugih aplikacijah v vesolju, kjer sta pomembni povečana natančnost in zanesljivost.
Zdravljenje:
Strojno obdelane komponente imajo ključno vlogo na medicinskem področju. Obdelovalni deli so temeljni pri izdelavi kirurških instrumentov, ortopedskih vsadkov, medicinskih pripomočkov in diagnostičnih aparatov.
Strojna obdelava zagotavlja natančne meritve, polirane površine in biokompatibilnost za varno medicinsko zdravljenje.
Avtomobilizem:
Obdelovalni deli se pogosto uporabljajo v avtomobilski industriji za motorje, menjalnike in zavorne sisteme. Na avtomobilskem področju natančnost in robustnost strojno obdelanih delov povečujeta zmogljivost in zanesljivost vozila.
Industrijska oprema:
Strojno obdelani deli so bistveni za industrijsko opremo, kot so proizvodnja, energija, nafta in plin ter gradbeništvo.
Ti deli se pogosto uporabljajo v strojih, črpalkah, ventilih, turbinah in kompresorjih. Strojno obdelani deli nudijo natančno in zanesljivo delovanje v zahtevnih industrijskih okoljih.
Potrošniško blago:
Strojno obdelani deli pomagajo pri ustvarjanju potrošniškega blaga, vključno z elektroniko, napravami, pohištvom in športno opremo.
Od drobnih natančnih delov do okrasnih ali funkcionalnih elementov v potrošniških izdelkih strojna obdelava zagotavlja vrhunske in natančne lastnosti.
Kako izvajati nadzor kakovosti strojno obdelanih komponent?
Zagotavljanje kakovosti strojno obdelanih komponent je bistvenega pomena za zagotavljanje njihove učinkovitosti, zanesljivosti in skladnosti s specifikacijami. Tukaj je nekaj osnovnih pristopov za nadzor kakovosti obdelanih delov:
Za potrditev dimenzijske točnosti, kakovosti površine in funkcionalnosti obdelanih komponent je potreben obsežen pregled.
To lahko vključuje vizualni pregled, merjenje z uporabo natančnih orodij, kot so čeljusti ali mikrometri, in specializirana orodja za pregled, kot so koordinatni merilni stroji (CMM) ali optični merilni sistemi.
Pridobitev certifikata ISO, tako kot ISO 9001, izkazuje predanost sistemom vodenja kakovosti in zagotavlja, da se pri izdelavi strojno obdelanih komponent upoštevajo posebni postopki in standardi nadzora kakovosti.
Certificiranje ISO nudi strankam in zainteresiranim stranem zagotovilo o kakovosti in doslednosti proizvedenih delov.
Izvajanje sistemov sledljivosti omogoča identifikacijo in sledenje strojno obdelanih komponent v celotni proizvodnji.
To vključuje beleženje ustreznih informacij, kot so številke serij surovin, nastavitve stroja, podrobnosti operaterja in rezultati pregledov. Sledljivost zagotavlja odgovornost in olajša preiskave morebitnih težav s kakovostjo ali odpoklici izdelkov.
Preskušanje strojno obdelanih komponent pod ustreznimi pogoji in obremenitvami je ključnega pomena za potrditev njihove učinkovitosti in vzdržljivosti. To lahko vključuje funkcionalno testiranje, testiranje izjemnih situacij, testiranje puščanja ali katere koli druge posebne teste, ki temeljijo na predvideni uporabi komponente.
Čiščenje obdelanih delov
Zakaj je čiščenje strojno obdelanih delov najpomembnejše
Odličnost obdelanih delov se začne s čistočo. Čisti strojno obdelani deli ne izboljšajo samo zmogljivosti, ampak tudi podaljšajo celotno življenjsko dobo komponent. Kopičenje nečistoč in kontaminantov lahko negativno vpliva na natančnost in kakovost, doseženo z obdelanimi deli. Raziščimo velik vpliv, ki ga ima čiščenje na zmogljivost in dolgo življenjsko dobo obdelanih delov.
Pomen čistosti strojno obdelanih delov
V zapletenem svetu obdelanih delov je čistoča temelj natančnosti. Najmanjši delci lahko zmoti občutljiv ples procesov strojno obdelanih delov, kar povzroči napake, netočnosti in zmanjša življenjsko dobo komponent. Vsaka operacija obdelanih delov zahteva okolje brez onesnaževalcev, kar zagotavlja, da se vsak rez in premik izvedeta z največjo natančnostjo. Čisto obdelani deli niso le stranski proizvod; so bistvo vrhunsko obdelanih delov.
Izboljšanje učinkovitosti s čiščenjem
Čistoča je neposredno sorazmerna z zmogljivostjo obdelanih delov. Natančno očiščen strojno obdelan del ima zmanjšano trenje, kar prispeva k bolj gladkim gibom in podaljšani življenjski dobi opreme. Odsotnost kontaminantov zagotavlja, da je vsak rez izveden, kot je bilo predvideno, kar zmanjšuje tveganje obrabe in trganja orodja. Od začetne faze načrtovanja do končnega izdelka je čistoča tista sila, ki dviguje natančnost in učinkovitost obdelanih delov.
Preprečevanje kopičenja nečistoč in kontaminacije
Na področju strojno obdelanih delov je najpomembnejše preprečevanje kopičenja nečistoč in kontaminacije. Zanemarjanje ustreznih postopkov čiščenja lahko privede do težav, kot so zmanjšana funkcionalnost, povečana obraba in zmanjšana točnost dimenzij. Pridružite se nam, ko razkrivamo strategije za ohranjanje nedotaknjenosti obdelanih delov in njihovo zaščito pred morebitnimi poškodbami, ki jih povzročajo nečistoče.
Naša tovarna
S certifikatom ISO9001 in zrelim sistemom oblikovanja. Kapaciteta stiskalnice je od 200T do 800T. Zanašanje na popoln sistem nadzora kakovosti. Prizadevamo si, da bi našim strankam zagotovili najboljši izdelek. Ponujamo široko paleto drugih izdelkov za matrice za vtiskovanje kovin.
Certifikat
pogosta vprašanja