Progresivno kovinsko žigosanje

Opis: Vrsta: ena matrica/4 postaje.
Vrsta orodja: progresivno kovinsko žigosanje

Pošlji povpraševanje

Predstavitev izdelka

Proizvodnja Progressive Die Metal Stamping podjetja HT Tool and Die je zavezana zagotavljanju visokokakovostnih proizvodnih storitev za avtomobilsko industrijo, industrijo gospodinjskih aparatov in elektronsko industrijo. Z napredno tehnologijo in izvrstno izdelavo lahko natančno izdelamo različne komponente, potrebne za avtomobilske dele, elektronske dele in izdelke za gospodinjske aparate, s čimer zagotovimo, da njihova kakovost in zmogljivost dosežeta optimalno raven. Za industrijo gospodinjskih aparatov, ne glede na to, ali gre za pralne stroje, hladilnike, klimatske naprave ali druge izdelke gospodinjskih aparatov, vam lahko zagotovimo zanesljive rešitve.

Osnovne informacije

Vrsta	Hladno žigosanje
Oblikovanje	CAD, CAE, UG, SOLIDWORK itd.
Standardna komponenta	Misumi.Dayton, Sankyo ali katera koli druga zahteva stranke
Ime izdelka	Progresivno kovinsko žigosanje
Izvor	Dongguan, Kitajska
Proizvodna zmogljivost	300 kompletov matric/leto
Transportni paket	Lesen zaboj

Opis izdelka

Izdelava progresivnega kovinskega žigosanja
Ime izdelka:	Progresivno žigosanje kovin OEM
Materialna zmogljivost:	iz nerjavečega jekla, aluminijaste plošče, medenine, bakra ali pocinkane pločevine itd.
Debelina materiala:	0.5-8 mm ali po meri
Površinska obdelava:	barvanje, poliranje, ščetkanje, kromiranje, eloksiranje itd.
Zmogljivost procesa:	Štancanje, krivljenje, globoko vlečenje, rezanje, CNC struženje, rezkanje, vrtanje itd.
Profesionalna raven:	Strogo upoštevanje tehničnih specifikacij za ohranjanje moči in natančnosti izdelka, vključevanje v strokovna pogajanja o tehnikah, zagotavljanje hitre proizvodnje, vzdrževanje zagotavljanja kakovosti, izvajanje temeljitih 100-odstotnih pregledov ter omogočanje hitre in priročne logistike pošiljanja.
Storitev vzorcev:	Na voljo
Trgovinski izraz:	EXW DONGGUAN.KITAJSKA
Pogoji plačila:	T/T
Dostava:	Orodje:4-5tednov

Zakaj izbrali nas?

Prednosti

Ugodne cene

Ponujamo visoko konkurenčne cene na trgu.

Strogo zagotavljanje kakovosti

Naš strogi sistem nadzora kakovosti se upravlja v skladu s standardi ISO9001.

Učinkovita proizvodnja in dostava matric

Zagotavljamo hitro izdelavo matrice za žigosanje delov pralnih strojev in dostavo v 4-5tednih.

Oprema

Opremljen z naprednimi stroji in podprt z odličnimi raziskovalnimi in razvojnimi ekipami.

Kvalificirana delovna sila

Našo ekipo sestavljajo profesionalni tehniki in zelo izkušeni delavci.

Poslovni obseg

Od leta 2016 je HT specializiran za proizvodnjo in dobavo raznolike palete orodij in matric. Naši izdelki vključujejo matrice za vtiskovanje kovin, matrice za vlivanje, matrice za stator motorja in rotorje ter različne dele za žigosanje in vbrizgavanje. Ponosno služimo strankam iz različnih držav, vključno z ZDA, Francijo, Nemčijo in Indijo.

Pri HT temeljijo naši poslovni temelji na zagotavljanju kakovostnih izdelkov po stroškovno učinkovitih cenah. Naše poslanstvo je nenehno ustvarjanje vrednosti za naše stranke. Ponosni smo, da imamo certifikat ISO 9001, kar zagotavlja našo zavezanost ohranjanju standardov visoke kakovosti.

Končni odkup s stranko v tujini

83fc967c4d6b4418c60bb62ec89016f

Informacije o progresivnem kovinskem žigosanju

1. Struktura progresivnega kovinskega žigosanja

Die Se:To je podporna struktura matrice, vključno z zgornjim in spodnjim držalom matrice, ki zagotavlja stabilnost in natančnost.

Udari in umri:Izbijač je povezan z zgornjo matrico in matrica je nameščena na držalo matrice. Obliki štancanja in matrice določata obliko vtisnjenih delov.

Orodje za prebijanje:Oblika in velikost orodja, ki se uporablja za rezanje pločevine, sta odvisni od posebnih delov, ki se obdelujejo.

Die Core:Jedrni del matrice, ki tvori specifično obliko dela, je običajno izdelan iz materialov z visoko trdoto.

Vodilni steber in vodilna puša:Vodilni steber je nameščen na zgornjem nosilcu matrice, vodilna puša pa na spodnjem nosilcu matrice. Zagotavljajo, da zgornja in spodnja matrica med postopkom žigosanja ostaneta pravilno poravnani in nameščeni.

Plošča za odstranjevanje:Uporablja se za odstranitev vtisnjenega dela z orodja za prebijanje, s čimer zagotovite, da se del gladko sprosti iz matrice.

2. Izdelava matrice za žigosanje delov pralnega stroja običajno vključuje več postopkov, vključno z:

CNC rezkanje:Uporablja se za obdelavo osnovnega obrisa in oblike matric, kar izboljša natančnost in učinkovitost obdelave.

Rezanje žice:Uporablja se za obdelavo kompleksnih notranjih in zunanjih kontur ter natančnih komponent.

Obdelava z električnim praznjenjem (EDM):Uporablja se za strojno obdelavo materialov iz trdih zlitin in zapletenih votlin.

Brušenje:Uporablja se za natančno obdelavo matric, ki zagotavlja gladkost površine in dimenzijsko natančnost.

Toplotna obdelava:Poveča trdoto in odpornost proti obrabi materiala za matrice, običajno vključuje postopke kaljenja in popuščanja.

Površinska obdelava:Kot sta kromiranje in nitriranje, kar dodatno izboljša odpornost matric proti obrabi in odpornost proti koroziji.

3.Uporaba tehničnih parametrov progresivnega kovinskega žigosanja

Sila in hitrost udarca:Ti določajo učinek oblikovanja in kakovost kovinske pločevine.

Razdalja do orodja:Razdalja med zgornjo in spodnjo matrico neposredno vpliva na natančnost in kakovost vtisnjenih delov. Prilagoditi ga je treba glede na debelino in material pločevine.

Življenjska doba orodja: TŽivljenjska doba matric je določena z izbiro materialov matric, tehnik obdelave in pravilnega vzdrževanja.

Mazanje in hlajenje:Med postopkom žigosanja lahko mazanje in hlajenje matric zmanjša obrabo in kopičenje toplote ter tako izboljša življenjsko dobo matric in kakovost žigosanja.

4. Vzdrževanje in nega progresivnega kovinskega žigosanja

Redno pregledujte vse dele rezil glede obrabe in poškodb ter jih po potrebi popravite ali zamenjajte.

Matrico za žigosanje dela pralnega stroja vzdržujte čisto, da preprečite, da bi kovinski ostružki in nečistoče vplivali na njeno delovanje in kakovost žigosanja.

Redno mažite gibljive dele, kot so vodilni stebri, vodilne puše in naprave za izmet.

Po uporabi nanesite sredstvo za preprečevanje rje na matrice, zlasti če jih hranite v vlažnem okolju.

Kako sodelovati z nami?

Od svoje ustanovitve HT Tool and Die zagotavlja kovinske progresivne matrice in storitve, vključno z oblikovanjem orodij, proizvodnjo, predelavo in odkupom. Z možnostjo prilagajanja, inovativnostjo in prilagojenimi rešitvami za stranke. Ima certifikat ISO, opremo za nadzor kakovosti in stroge procese vodenja kakovosti. Strankam lahko zagotovi visokokakovostne matrice, ki izpolnjujejo standarde.

pogosta vprašanja

V: Kateri materiali, primerni za izdelavo progresivnega kovinskega žigosanja, vključujejo predvsem naslednje:

A: 1. Orodno jeklo:

- Visokoogljično orodno jeklo z visoko vsebnostjo kroma (npr. jeklo D2): nudi visoko trdoto in odpornost proti obrabi.

- Hitrorezno jeklo (npr. jeklo M2): zagotavlja dobro toplotno odpornost in odpornost proti obrabi.

2. Cementirani karbid:

- Volframov karbid (npr. zlitina WC-Co): ima izjemno visoko trdoto in odpornost proti obrabi.

3. Legirano jeklo:

- Krom-molibden legirano jeklo (npr. jeklo 4140): nudi dobro žilavost in trdoto.

4. Nerjaveče jeklo:

- Martenzitno nerjaveče jeklo (npr. jeklo 420): zagotavlja dobro trdoto in odpornost proti rji.

5. Aluminijeve zlitine:

- 7075 Aluminijeva zlitina: ima visoko trdnost in dobre strojne lastnosti.

V: Katera načela oblikovanja je treba upoštevati pri načrtovanju progresivnega kovinskega žigosanja, da zagotovimo natančnost in vzdržljivost delov?

A: 1. Izbira materiala: Izberite ustrezne materiale za matrice z visoko odpornostjo proti obrabi, trdnostjo in ustreznimi toplotnimi lastnostmi, da prenesejo proizvodni proces in zagotovijo dolgo življenjsko dobo matric.

2. Dimenzijska natančnost: zagotovite natančne dimenzijske tolerance v zasnovi matric, da dosežete zahtevano natančnost v končnih delih. To vključuje upoštevanje stopenj krčenja uporabljenega materiala.

3. Zasnova hladilnega sistema: Integrirajte učinkovit hladilni sistem znotraj matric, da ohranite enakomerno porazdelitev temperature. To pomaga skrajšati čas cikla in izboljša kakovost delov matrice.

4. Analiza toka: Izvedite analizo toka, da zagotovite pravilen pretok materiala znotraj votlin matrice. To pomaga pri prepoznavanju in blažitvi težav, kot so zračne pasti, varjene linije in nepopolno polnjenje.

5. Obvladovanje napetosti in deformacij: analizirajte in oblikujte matrice za obvladovanje napetosti in deformacij med postopkom ter preprečite prezgodnjo obrabo in odpoved.

6. Dostopnost vzdrževanja: Oblikujte matrice z mislijo na enostavno vzdrževanje in popravila. Komponente morajo biti dostopne za čiščenje, pregled in zamenjavo.

7. Prezračevanje: Zagotovite ustrezno prezračevanje v zasnovi matric, da omogočite uhajanje ujetih plinov, kar pomaga pri preprečevanju napak, kot so ožigi in praznine.

8. Kanali pretoka materiala: Oblikujte optimalne sisteme tekačev in zapornic za učinkovit pretok materiala, zmanjševanje odpadkov in zagotavljanje enakomernega polnjenja votlin matric.

9. Simulacija in testiranje: uporabite programsko opremo za simulacijo, da preizkusite in izboljšate zasnovo matric pred dejansko proizvodnjo. To pomaga pri prepoznavanju morebitnih težav in potrebnih prilagoditvah.

V: Kako učinkovito podaljšati življenjsko dobo progresivnega kovinskega žigosanja?

A: Izbira materiala: izberite visokokakovostne materiale tako za matrice kot za dele, ki se proizvajajo. Uporaba trpežnih materialov lahko bistveno zmanjša obrabo.

Redno vzdrževanje: izvajajte redni načrt vzdrževanja, ki vključuje čiščenje, pregledovanje in mazanje matric. To pomaga pri zgodnjem prepoznavanju morebitnih težav in preprečuje večje okvare.

Pravilna uporaba: Zagotovite, da se matrice uporabljajo v skladu s smernicami proizvajalca. Izogibajte se preobremenitvi matric ali njihovi uporabi na načine, za katere niso bili zasnovani.

Nadzor temperature: med postopkom vzdržujte ustrezne temperaturne pogoje. Prekomerna vročina ali hitre spremembe temperature lahko povzročijo toplotno utrujenost in poškodujejo matrice.

Površinska obdelava: Uporabite površinsko obdelavo, kot je nitriranje, prevleka ali galvanizacija, da povečate trdoto in odpornost proti obrabi matric.

Mazanje: uporabljajte ustrezna maziva, da zmanjšate trenje in obrabo med postopkom. Prepričajte se, da so uporabljena maziva združljiva z materiali in pogoji delovanja.

Pogoji skladiščenja: Matrice hranite v čistem in suhem okolju, da preprečite rjo in korozijo. Po potrebi uporabite zaščitne pokrove ali premaze. Usposabljanje: Zagotovite ustrezno usposabljanje za operaterje o pravilnem ravnanju in uporabi matric. Izkušeni operaterji bodo manj verjetno povzročili nenamerno škodo.

V: Kako zagotoviti visoko natančnost in doslednost matrice Progressive Die Metal Stamping med proizvodnim procesom?

O: 1. Izpopolnjen dizajn: uporabite napredno programsko opremo za računalniško podprto načrtovanje (CAD) za natančno načrtovanje, ki zagotavlja natančne mere in oblike vsake komponente.

2.Simulacija in analiza: med fazo načrtovanja uporabite programsko opremo za računalniško podprto inženirstvo (CAE), da simulirate in predvidite delovanje matric v dejanskem delovanju, optimizirate zasnovo in zmanjšate kasnejše spremembe.

3.Izbira visokokakovostnega materiala:

4. Izbira materiala: Izberite visokokakovostno jeklo za matrice, da zagotovite, da trdota, žilavost in odpornost proti obrabi izpolnjujejo zahteve.

5. CNC obdelava: uporabite CNC stroje za obdelavo delov matrice, kar zagotavlja visoko natančnost in doslednost pri obdelavi.

6. Standardizirane komponente: Uporabite standardizirane komponente matrice, kot so vodilni stebri, vodilne puše in izmetni zatiči, da zagotovite skladnost in zamenljivost delov.

7. Beleženje in analiza podatkov: vodite podrobne evidence in analize vsake obdelave in podatkov o inšpekciji, da prepoznate vire napak in izboljšate.

8. Izkušeni tehniki: zagotovite, da imajo operaterji bogate izkušnje pri obdelavi in sestavljanju, da prepoznajo in obravnavajo težave v proizvodnem procesu.

V: Kakšne so aplikacije matrice za žigosanje kovin s progresivnim brizganjem pri izdelavi delov pralnih strojev?

O: Izdelava lupine in plošče: Lupina in sprednja plošča pralnega stroja sta običajno izdelana s kovinskim žigosanjem. Štancarske matrice omogočajo visoko natančnost in doslednost pri izdelavi.

Notranje kovinske komponente: V pralnem stroju je veliko kovinskih delov, kot so ohišje, nosilci, rotor in stator. Ti deli so običajno obdelani s tehnikami žigosanja.

Priključki in nosilci: Različni priključki in nosilci v pralnem stroju, kot so ojnice in nosilci, so obdelani z uporabo matric za vtiskovanje, da se zagotovi njihova moč in vzdržljivost.

V: Kako nadzirati in zmanjšati proizvodne stroške progresivnega kovinskega žigosanja?

O: 1. Optimizacija materiala: Izberite stroškovno učinkovite, a trpežne materiale za izdelavo matrice. Uporaba naprednih materialov, ki zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in vzdržljivost, lahko zmanjša potrebo po pogostih menjavah.

2. Učinkovitost oblikovanja: Uporabite napredno programsko opremo za načrtovanje orodij, da optimizirate strukturo orodij in zmanjšate materialne odpadke. Načela načrtovanja za proizvodne sposobnosti (DFM) lahko pomagajo pri ustvarjanju učinkovitih modelov, ki jih je lažje in ceneje izdelati.

3. Standardizacija: Standardizirajte komponente matric, kjer je to mogoče. Uporaba standardnih baz in komponent matric lahko zmanjša stroške strojne obdelave po meri in skrajša dobavne roke.

4. Izboljšanje procesa: Izvedite tehnike vitke proizvodnje za racionalizacijo postopka izdelave matric. Prepoznajte in odstranite odpadke, izboljšajte potek dela in povečajte učinkovitost za zmanjšanje stroškov.

5. Preventivno vzdrževanje: Redno vzdrževanje matric lahko prepreči nepričakovane okvare in podaljša življenjsko dobo matric. Proaktivni urnik vzdrževanja pomaga preprečiti draga popravila in izpade proizvodnje.

6. Nadzor kakovosti: izvajajte stroge ukrepe za nadzor kakovosti, da odkrijete in odpravite težave zgodaj v proizvodnem procesu. To zmanjša stroške predelave in zagotavlja visokokakovostne rezultate.

V: Kako oblikovati učinkovit hladilni sistem pri oblikovanju matrice za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje?

O: Toplotno prevodni material: Uporaba materialov z visoko toplotno prevodnostjo za matrice, kot je berilijeva bakrova zlitina, lahko izboljša učinkovitost prenosa toplote.

Površinska obdelava: ponikljanje ali druge proti koroziji odporne obdelave na površini hladilnih kanalov preprečujejo nabiranje rje in umazanije ter ohranjajo dobro toplotno prevodnost.

V: Katere tehnike površinske obdelave je mogoče uporabiti za orodja za dele pralnih strojev, da izboljšamo njihovo odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji?

A: Obdelava z oksidacijo, Vakuumska toplotna obdelava, Tehnologije nanosa

V: Kakšni so izzivi oblikovanja matric z več votlinami v proizvodnji progresivnega kovinskega žigosanja?

O: Natančnost obdelave: Vsaka votlina matrice z več votlinami mora imeti zelo natančno natančnost obdelave, da se zagotovi doslednost vseh delov.

Natančnost sestavljanja: Sestavljanje vsakega dela matrice zahteva tudi izjemno natančno sestavljanje, da se izognemo morebitnim napakam, ki lahko vplivajo na kakovost izdelka.

V: Katere so pogoste napake pri progresivnem žigosanju kovin? Kako se lahko izvede analiza napak in odpravljanje težav?

A: Mere delov izven specifikacij: Vzroki: obraba matrice, nezadostna natančnost obdelave, neustrezen nadzor temperature. Metode sanacije: Redno pregledujte in vzdržujte matrico, popravljajte ali zamenjajte obrabljene dele. Za zagotovitev natančnosti matrice uporabite visoko natančno obdelovalno opremo in orodja. .

Poškodbe matrice, kot so razpoke, zlomi, deformacije. Vzroki: Nepravilna izbira materiala matrice, čezmerna obremenitev stroja, nepravilna uporaba.

Metode sanacije: Izberite ustrezne materiale za matrice, kot je jeklo visoke trdnosti. Uporabite ustrezne postopke obdelave, da zmanjšate napetost pri obdelavi.

V: Kakšne so aplikacije in prednosti CNC obdelovalne tehnologije v proizvodnji s progresivnim kovinskim žigosanjem?

O: Uporaba CNC obdelovalne tehnologije pri izdelavi kovinskih orodij vključuje visoko natančno obdelavo sestavnih delov orodij in obdelavo sestavnih delov orodij. Ta tehnologija ne le izboljša natančnost in kakovost izdelave matrice, ampak tudi znatno poveča učinkovitost proizvodnje in ravni avtomatizacije. Z učinkovito, prilagodljivo in stabilno CNC obdelavo lahko proizvodnja kovinskih matric izpolni zahteve sodobne industrije po visoki natančnosti, visoki kakovosti in kratkih proizvodnih ciklih, kar zagotavlja močno podporo razvoju predelovalne industrije.

V: Kakšen je poskusni postopek kalupa po končani izdelavi orodja? Na katere težave je treba opozoriti med postopkom preskusnega orodja?

O: Preglejte matrice, očistite matrice, namestite matrice in nastavite parametre stiskalnice glede na matrice in zahteve glede izdelka. Začetni poskus: Izvedite začetni poskus za izdelavo prve serije vzorcev in opazujte videz in dimenzije izdelka. Prilagoditev parametrov: Prilagodite parametre opreme glede na kakovost prve serije vzorcev, da optimizirate proizvodne pogoje. Več poskusov: Izvedite več poskusov, postopoma prilagajajte in optimizirajte parametre, dokler kakovost vzorca ne ustreza zahtevam.

Med poskusi bodite pozorni na varno delovanje, natančne nastavitve in opazujte učinke vsake nastavitve, da najdete optimalne parametre. Beleženje težav: vzdržujte popolne zapise preskušanj, da zagotovite osnovo za poznejšo analizo in izboljšave.

V: Kakšne so aplikacije računalniško podprtega inženiringa (CAE) pri oblikovanju progresivnega kovinskega žigosanja?

O: Uporaba CAE pri oblikovanju kovinskih delov pralnih strojev močno izboljša učinkovitost načrtovanja in kakovost izdelka, hkrati pa zmanjša stroške razvoja in čas. Tehnologija CAE s strukturno optimizacijo, analizo toka matrice, termodinamično analizo, dinamično simulacijo in analizo napak pomaga načrtovalcem predvideti in rešiti različne težave pri načrtovanju matric v virtualnem okolju ter tako doseči optimalne oblikovalske rešitve.

V: Kakšna je vloga standardizacije orodij pri proizvodnji progresivnega kovinskega žigosanja?

O: Standardizacija orodij igra pomembno vlogo pri proizvodnji progresivnega kovinskega žigosanja, saj znatno izboljša učinkovitost proizvodnje, zmanjša stroške, izboljša kakovost izdelkov ter poenostavi vzdrževanje in upravljanje. Z uveljavitvijo standardizacije je mogoče doseči večjo fleksibilnost proizvodnje in hitrejšo odzivnost trga ter postaviti trdne temelje za dolgoročni razvoj podjetja.

V: Katera programska oprema za načrtovanje orodij se pogosto uporablja?

O: 1. AutoCAD: Široko uporabljan v mehanskem načrtovanju, arhitekturnem načrtovanju in na drugih področjih ima zmogljive zmožnosti 2D risanja.

2. SolidWorks: ponuja funkcije 3D modeliranja, simulacije, sestavljanja in inženirskega risanja, ki so primerne za zapleteno načrtovanje orodij.

3. CATIA: je zmogljiva in primerna za vrhunsko oblikovanje orodij in razvoj industrijskih izdelkov.

4. Pro/ENGINEER (Creo): programska oprema 3D CAD, ki jo je lansiral PTC in vključuje zmogljivosti parametričnega načrtovanja, sestavljanja in simulacije.

5. UG NX (Siemens NX): Vrhunska programska oprema CAD/CAE/CAM, ki jo je predstavil Siemens in je primerna za kompleksne matrice in oblikovanje izdelkov.

V: Kakšni so najnovejši trendi in tehnološki razvoj v svetovni industriji proizvodnje kalupov? Kako ti trendi vplivajo na proizvodnjo progresivnega kovinskega žigosanja?

O: 1. Napredni materiali: Trend: uporaba visokozmogljivih materialov, kot so jekla visoke trdnosti, aluminijeve zlitine in kompoziti, pri izdelavi orodij. Vpliv: ti materiali povečajo vzdržljivost in življenjsko dobo matric, ki se uporabljajo pri proizvodnji delov pralnih strojev, s čimer se zmanjšajo stroški vzdrževanja in izpadi.

2. Dodatna proizvodnja (3D-tiskanje): Trend: vse večja uporaba 3D-tiskanja za hitro izdelavo prototipov in celo neposredno proizvodnjo nekaterih komponent matrice. Vpliv: 3D-tiskanje omogoča hitrejše izdelovanje prototipov in ponavljanje matric delov pralnih strojev, pospešuje razvojni proces in omogoča bolj zapletene modele, ki jih je bilo prej težko ali nemogoče izdelati s tradicionalnimi metodami.

3. Avtomatizacija in robotika: Trend: Integracija avtomatizacije in robotike v procesu izdelave orodij. Vpliv: Avtomatizacija povečuje natančnost in učinkovitost pri proizvodnji matric, kar vodi do nižjih stroškov dela in dosledne kakovosti matric za dele pralnih strojev. Robotika lahko opravlja ponavljajoče se naloge, kar omogoča kvalificiranim delavcem, da se osredotočijo na bolj zapletene dejavnosti.

4. Tehnologija digitalnih dvojčkov: Trend: uporaba tehnologije digitalnih dvojčkov za ustvarjanje virtualne replike postopka izdelave matric. Vpliv: Ta tehnologija omogoča spremljanje in optimizacijo postopka izdelave matric v realnem času, kar vodi do izboljšanega nadzora kakovosti in hitrejšega odpravljanja težav z matricami delov pralnih strojev.

Priljubljena oznake: Progresivno kovinsko žigosanje, Kitajska Progresivno kovinsko žigosanje proizvajalci, dobavitelji, tovarna

Par

Naslednji

Matrica za plinski štedilnik

Morda vam bo všeč tudi

Pošlji povpraševanje