Deli za žigosanje
Profil podjetja
HT TOOL ima veliko izkušenj s progresivnim orodjem od srednje do visoko kompleksnih delov do širine 1300 mm. Naši kupci lahko pričakujejo, da bodo z našimi naprednimi orodji dosegli največjo produktivnost/kakovost.
Zakaj izbrati nas
Bogate izkušnje
Našim strankam nenehno zagotavljamo raznolike in najkakovostnejše storitve izdelave matrice ter zagotavljamo prvovrstne matrice in dele za vtiskovanje kovin z natančnostjo, natančnostjo, hitrostjo in učinkovitostjo.
Rešitev na enem mestu
HT TOOL je zavezan zagotavljanju zanesljivih rešitev na enem mestu za industrijo orodij in orodij ter s svojimi močmi postati prednostni dobavitelj v industriji matric za vtiskovanje kovin.
Profesionalna ekipa
V oddelku za načrtovanje orodij lahko strankam zagotovimo celovito storitev. Naši vodje projektov (x2) so v stalnem stiku z našimi strankami med procesom razvoja projekta in med serijsko proizvodnjo matric.
Storitve po meri
Naše montažne enote ponujajo največjo prilagodljivost za izpolnjevanje potreb naših strank, dodajanje vrednosti vsakemu delu z mislijo na zadovoljstvo strank.

Vtiskovanje je metoda oblikovanja, ki uporablja stiskalnico in matrico za uporabo zunanje sile na plošče, trakove, cevi in profile, da povzroči plastično deformacijo ali ločevanje, s čimer pridobi obdelovanec (žigosanje) želene oblike in velikosti. Vtiskovanje in kovanje sta plastična obdelava (ali tlačna obdelava), skupaj znana kot kovanje. Surovci za vtiskovanje so predvsem vroče in hladno valjane jeklene plošče in trakovi.
Deli za hladno žigosanje na splošno niso več obdelani z rezanjem ali zahtevajo le majhno količino obdelave z rezanjem. Natančnost in površinsko stanje delov za vroče žigosanje sta nižja kot pri delih za hladno žigosanje, vendar sta še vedno boljša od ulitkov in odkovkov, količina obdelave z rezanjem pa je majhna.
Prednosti delov za žigosanje
Postopek žigosanja omogoča zelo ozke tolerance, kar pomeni, da je mogoče dele izdelati po zelo natančnih specifikacijah. To je še posebej pomembno v panogah, kot sta vesoljska in medicinska, kjer je natančnost bistvena za varnost in funkcionalnost.
Ker je postopek žigosanja zelo avtomatiziran, so izdelani deli dosledni glede velikosti in oblike. Tako proizvajalci lažje zagotovijo, da njihovi izdelki izpolnjujejo standarde kakovosti in so brez napak. Postopek žigosanja omogoča tudi visoko ponovljivost, kar pomeni, da je mogoče isti del izdelati večkrat brez sprememb v kakovosti.
Stiskalnice za žigosanje se lahko uporabljajo z materiali, kot so aluminij, jeklo, baker in medenina. Zaradi tega je žigosanje delov vsestranska rešitev za proizvajalce, ki potrebujejo dele iz različnih materialov. Poleg tega so vtisnjeni deli stroškovno učinkoviti, zlasti v primerjavi z drugimi proizvodnimi postopki, kot sta ulivanje ali kovanje.
Ker je matrice mogoče preprosto zamenjati na stiskalnici za žigosanje, lahko proizvajalci delov za žigosanje po meri hitro preklapljajo med različnimi deli, ne da bi morali predelati celotno proizvodno linijo. To omogoča večjo stopnjo prilagajanja, kar proizvajalcem omogoča izdelavo edinstvenih delov, ki ustrezajo posebnim potrebam njihovih strank.
Druge vrste delov za žigosanje
Matrice za prebijanje in rezanje
Delo se zaključi s striženjem. Običajne oblike vključujejo rezalne matrice, rezalne matrice, matrice za izsekavanje, matrice za obrezovanje, matrice za obrezovanje robov, matrice za vlečenje lukenj in matrice za izsekavanje.
01
Upogibne matrice
Gre za upognitev ploščatega surovca v kot. Glede na obliko, natančnost in obseg proizvodnje delov obstaja veliko različnih oblik matrice, kot so navadne matrice za upogibanje, matrice za upogibanje, matrice za zvijanje, matrice za krivljenje lokov, matrice za upogibanje in šive ter matrice za sukanje.
02
Risanje umre
Vlečne matrice se uporabljajo za izdelavo ravnih surovcev v brezšivne posode z dnom.
03
Matrice za oblikovanje
Nanaša se na uporabo različnih metod lokalnega deformiranja za spreminjanje oblike surovca. Njegove oblike vključujejo konveksne matrice za oblikovanje, matrice za oblikovanje zvijanja, matrice za oblikovanje vratov, matrice za oblikovanje prirobnic lukenj in matrice za oblikovanje okroglih robov.
04
Kompresijska matrica
Uporablja močan pritisk, da kovinski surovec teče in se deformira v želeno obliko. Njegove vrste vključujejo matrico za iztiskanje, matrico za vtiskovanje, matrico za žigosanje in matrico za končni tlak.
05
Katere materiale je mogoče uporabiti za žigosanje delov
Jeklo
Jeklo je eden najpogosteje uporabljenih materialov za žigosanje zaradi svoje trdnosti, vzdržljivosti in cenovne dostopnosti. Glede na želene lastnosti vtisnjenega dela se lahko uporabljajo različne vrste jekla, kot so ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo in legirano jeklo.
Aluminij
Aluminij je lahek, odporen proti koroziji in ga je mogoče zlahka reciklirati, zaradi česar je primeren za široko paleto žigosanih delov, zlasti tistih, ki zahtevajo manjšo težo ali odpornost proti koroziji.
Baker
Baker je cenjen zaradi svoje odlične električne prevodnosti in toplotne prevodnosti, zaradi česar je primeren za vtisnjene dele, ki se uporabljajo v električnih komponentah, hladilnikih in vodovodnih aplikacijah.
Medenina
Medenina je zlitina bakra in cinka, ki nudi dobro odpornost proti koroziji, obdelovalnost in estetsko privlačnost. Običajno se uporablja za okrasne vtisnjene dele, pa tudi za komponente, ki zahtevajo visoko odpornost proti obrabi.
bron
Bron, zlitina bakra in drugih kovin, kot sta kositer ali aluminij, je znana po svoji trdnosti, odpornosti proti koroziji in odpornosti proti obrabi. Pogosto se uporablja za ležaje, puše in druge mehanske komponente.
Nikelj in nikljeve zlitine
Nikelj in nikljeve zlitine nudijo odlično odpornost proti koroziji, odpornost na visoke temperature in električno prevodnost, zaradi česar so primerni za dele, ki se uporabljajo v težkih okoljih ali zahtevajo posebne lastnosti.
Titan
Titan je cenjen zaradi visokega razmerja med trdnostjo in težo, odpornosti proti koroziji in biokompatibilnosti. Običajno se uporablja v vesoljskih, medicinskih in pomorskih aplikacijah, kjer so potrebni lahki, trpežni žigosani deli.
Umetne mase
Nekatere plastike, kot so ABS, polikarbonat in polipropilen, je mogoče tudi žigosati, da ustvarite lahke, stroškovno učinkovite dele za različne namene, vključno z avtomobili, elektroniko in potrošniškim blagom.
Kakšne so aplikacije delov za vtiskovanje v avtomobilski proizvodnji?
Deli za vtiskovanje igrajo izjemno pomembno vlogo v proizvodnji avtomobilov in skoraj vsak avtomobil vsebuje veliko število delov za vtiskovanje. Sledi nekaj glavnih uporab delov za vtiskovanje v avtomobilski proizvodnji:
Deli strukture telesa
Vtisnjeni deli se pogosto uporabljajo za izdelavo karoserije avtomobila, vključno z vrati, strehami, stranskimi ploščami, tlemi in drugimi deli. Ti strukturni deli ne predstavljajo le videza avtomobila, temveč opravljajo tudi pomembno nalogo varovanja varnosti potnikov.
Deli šasije
Podvozje je osnovni okvir avtomobila, ključno vlogo pri izdelavi podvozja pa imajo deli za vtiskovanje, vključno s prečnimi nosilci, vzdolžnimi nosilci, nosilci in drugimi deli, ki avtomobilu zagotavljajo potrebno oporo in stabilnost.
Notranje in zunanje obloge
Tehnologija žigosanja se uporablja tudi za izdelavo notranjih in zunanjih oblog avtomobilov, kot so armaturne plošče, vratne obloge, rešetke itd. Ti deli ne izboljšajo le lepote avtomobila, ampak tudi izboljšajo udobje vožnje.
Deli motorja
Vtisnjeni deli se uporabljajo tudi za izdelavo različnih delov motorja, kot so glave cilindrov, oljne posode itd., ki so ključni za zmogljivost in zanesljivost motorja.
Komponente varnostnega sistema
Tudi vtisnjeni deli igrajo pomembno vlogo v varnostnem sistemu avtomobilov, kot so zaponke varnostnih pasov, pokrovi zračnih blazin itd. Ti deli so ključnega pomena za varnostno zaščito potnikov.
Kakšen je proizvodni proces delov za žigosanje?
Proizvodni proces delov za žigosanje se nanaša na proces obdelave kovinskih plošč v posebne oblike z opremo za žigosanje. Podrobnosti so naslednje:




Pripravite surovine
Proizvodnja delov za žigosanje uporablja predvsem kovinske materiale, kot so jeklo, aluminij, baker itd. Pred formalno proizvodnjo je treba pripraviti zahtevane surovine in izvesti rezanje, rezanje in drugo obdelavo, da se izpolni naslednji korak proizvodnih potreb.
Oblikovanje in izdelava delov za štancanje
Oblikovanje delov za žigosanje je pomemben člen v proizvodnem procesu, zato je treba oblikovati različne sheme oblikovanja glede na različna okolja uporabe. Ko je zasnova končana, je treba izdelati kalup in uporabiti stroje, kot so stiskalnice za prebijanje, za obdelavo žigosanja, da se izvede proizvodnja delov za žigosanje.
Izbira in proizvodnja kalupov
Izbira in izdelava kalupov sta ključnega pomena za kakovost in natančnost delov za vtiskovanje. Treba je izbrati ustrezne kalupe glede na različne zahteve, kot so oblika, velikost in serija delov za žigosanje, ter oblikovati in izdelati ustrezne kalupe.
Obdelava žigosanja
Obdelava žigosanja je glavni člen pri izdelavi delov žigosanja, prav tako pa je ključni člen pri določanju kakovosti in natančnosti delov žigosanja. Kalup je treba namestiti na štancalno stiskalnico, surovine pa se z mehansko silo predelajo v želeno obliko žigosanja.
Površinska obdelava
Po izdelavi delov za žigosanje je potrebna površinska obdelava za izboljšanje odpornosti proti koroziji in estetike delov za žigosanje. Metode površinske obdelave vključujejo galvanizacijo, galvanizacijo, brizganje in druge metode. Treba je izbrati ustrezno metodo površinske obdelave glede na različna okolja uporabe.
Postopek čiščenja delov za žigosanje
To so 4 stavki, ki se izvajajo za čiščenje postopka žigosanja.
Razmaščevanje
Na tej stopnji so žigosani deli podvrženi postopku pranja, da se odstranijo vsi ostanki, olje ali ohlapni delci, ki so se morda prijeli med postopkom žigosanja.
Pranje je bistveno za pripravo delov za naslednje faze in za zagotovitev čiste površine.
Stroj zagotavlja temeljito čiščenje brez vpliva na strukturno celovitost delov zahvaljujoč svoji zasnovi in uporabi ustreznih detergentov za odstranjevanje olj in olj za vrtanje.
Izperite
Po pranju gredo deli skozi stopnjo izpiranja, da se odstranijo morebitni ostanki uporabljenih čistilnih sredstev.
Ta korak je ključnega pomena za zagotovitev, da za seboj ne ostanejo nobeni kemični ostanki, ki bi lahko vplivali na kakovost končne obdelave ali oprijem naslednjih premazov.
Pasivacija
Faza pasiviranja vključuje obdelavo površine vtisnjenih delov za izboljšanje njihove odpornosti proti koroziji.
Ta postopek pogosto vključuje uporabo kemičnih raztopin, ki ustvarijo zaščitno plast na kovini, zmanjšajo dovzetnost za oksidacijo in izboljšajo obstojnost delov v jedkih okoljih.
Sušenje
Po zaključku zgornjih stopenj gredo deli skozi postopek sušenja, da se odstranijo morebitni preostali tekoči ostanki.
Pravilno sušenje je bistvenega pomena, da preprečite nastanek vodnih madežev ali ostankov na površini delov.
Vtiskovanje je metoda oblikovanja, pri kateri prebijalec in matrica uporabljata zunanjo silo na surovine, kot so plošče, trakovi in cevi, da jih plastično deformirate ali ločite, da dobite želeno obliko in velikost obdelovanca. Deli za žigosanje se pogosto uporabljajo in jih je enostavno najti v življenju.
Matrice za žigosanje so oprema, ki se uporablja za tlačno obdelavo materialov. Njegovo načelo delovanja je običajno pod delovanjem kalupa, prebijanje med zgornjim in spodnjim kalupom skozi odpiranje in zapiranje zgornjega in spodnjega kalupa, prebijanje in raztezanje surovin za oblikovanje delov za žigosanje.
Mehanska stiskalnica zaključi postopek žigosanja s premikanjem drsnega bloka, ki ga poganja motor, medtem ko hidravlična stiskalnica poganja hidravlični cilinder, da se po hidravličnem principu premika, da se zaključi postopek žigosanja.
Mehanska stiskalnica ima hitro povratno hitrost, hitro hitrost in visoko učinkovitost, vendar je ustvarjena sila zelo majhna. Običajno se uporablja v majhni opremi za žigosanje ali postopkih žigosanja in striženja. Hidravlična stiskalnica lahko proizvede veliko silo, vendar je hitrost razmeroma počasna. Običajno se uporablja za proizvodnjo raztezanja in oblikovanja, pa tudi za izrezovanje in rezanje velikih delov.

Naša tovarna
S certifikatom ISO9001 in zrelim sistemom oblikovanja. Zmogljivost stiskalnice je od 200T do 800T. Zanašanje na popoln sistem nadzora kakovosti. Prizadevamo si, da bi našim strankam zagotovili najboljši izdelek. Ponujamo široko paleto drugih izdelkov za matrice za vtiskovanje kovin.



Certifikat



















