Progressive Dieje metoda obdelave kovin, ki lahko vključuje prebijanje, kovanje, krivljenje in več drugih načinov spreminjanja kovinskih surovin v kombinaciji s sistemom samodejnega podajanja.
Podajalni sistem potiska kovinski trak (ko se odvija iz tuljave) skozi vse postaje matrice za progresivno žigosanje. Vsaka postaja izvaja eno ali več operacij, dokler ni izdelan končni del. Končna postaja je rezalna operacija, ki loči končni del od nosilne mreže. Nosilna mreža, skupaj s kovino, ki je bila preluknjana v prejšnjih operacijah, se obravnava kot odpadna kovina. Oboje je odrezano, podrto (ali ven iz matric) in nato izvrženo iz kompleta matric, v masovni proizvodnji pa se pogosto prenese v zabojnike za odpadke prek podzemnih tekočih trakov za odpadni material.
Matrica za progresivno žigosanje se postavi v stiskalnico za izmenično žigosanje. Ko se stiskalnica premika navzgor, se z njo premika zgornja matrica, kar omogoča podajanje materiala. Ko se stiskalnica premakne navzdol, se matrica zapre in izvede operacijo žigosanja. Z vsakim udarcem stiskalnice se dokončan del odstrani iz matrice.
Ker se v vsaki "postaji" matrice opravi dodatno delo, je pomembno, da se trak premika zelo natančno, tako da se med premikanjem od postaje do postaje poravna znotraj nekaj tisočink palca. Kroglasti ali stožčasti "piloti" vstopajo v predhodno preluknjane okrogle luknje v traku, da zagotovijo to poravnavo, saj mehanizem podajanja običajno ne more zagotoviti potrebne natančnosti podajalne dolžine.
Progresivno žigosanjelahko se proizvaja tudi na transfer stiskalnicah. To so stiskalnice, ki prenašajo sestavne dele iz ene postaje v drugo z uporabo mehanskih "prstov". Za množično proizvodnjo štancanih delov, ki zahtevajo zapletene -postopke stiskanja, je vedno priporočljiva uporaba progresivne stiskalnice. Ena od prednosti te vrste stiskalnice je čas proizvodnega cikla. Odvisno od dela lahko produkcije zlahka potekajo več kot 40- 500 delov/minuto.
Ena od pomanjkljivosti te vrste stiskalnice je, da ni primerna za visoko natančno globoko vleko, ko globina vtiska presega premer dela. Po potrebi se ta postopek izvaja na prenosni stiskalnici, ki deluje pri počasnejših hitrostih in se zanaša na mehanske prste, da držijo komponento na mestu med celotnim ciklom oblikovanja. V primeru progresivne stiskalnice lahko le del cikla preoblikovanja vodijo vzmetno-obložene tulke ali podobno, kar povzroči težave s koncentričnostjo in ovalnostjo ter neenotno debelino materiala. Druge slabosti progresivnih stiskalnic v primerjavi s prenosnimi stiskalnicami so: povečan vnos surovin, potrebnih za prenos delov, orodja so veliko dražja, ker so izdelana v blokih z zelo malo neodvisne regulacije na postajo; nezmožnost izvajanja postopkov v stiskalnici, ki zahtevajo, da del zapusti trak (na primer zvijanje robov, zrezovanje, zvijanje robov, valjanje navojev, rotacijsko vtiskovanje itd.).
Matrice so običajno izdelane iz orodnega jekla, da prenesejo velike udarne obremenitve, ohranijo potreben oster rezalni rob in so odporne na abrazivne sile.
Strošek je določen s številom funkcij, ki določajo, katero orodje bo treba uporabiti. Inženirji poskrbijo, da so funkcije kar se da enostavne, da so stroški orodja čim nižji. Elementi, ki so blizu skupaj, povzročajo težavo, ker morda ne zagotavljajo dovolj prostora za udarec, kar bi lahko povzročilo drugo postajo. Problematične so lahko tudi ozke zareze in izbokline.
