Težava z zarezo avtomobilskih delov za žigosanje je težka težava, s katero se soočajo vsa povezana podjetja, nekatera znana orodjarska podjetja, kot je Toyota trimming burr, enkratna stopnja uspešnosti okoli 90 % in večina domačih podjetij enkratna stopnja uspešnosti samo {{ 4}}%. Posledično predelava ne omejuje le učinkovitosti proizvodnje, ampak tudi poveča stroške in zmanjša konkurenčnost podjetij. Obstaja veliko razlogov za brus, kot so procesne napake, nerazumna zasnova, natančnost obdelave ni dovolj, montaža ni standardizirana in osnovno delovanje sklopa orodja ni standardizirano v teh vidikih dejavnikov povzročajo burrs glavnega razlogov. Zato bomo analizirali načrtovanje procesa, konstrukcijsko načrtovanje, CNC obdelavo, sestavljanje orodja vseh vidikov glavnih težav, ki jih povzroča analiza brusov, je povzeto, za vašo referenco predlagane ukrepe za izboljšanje!
Oblikovanje procesa orodja
1, napake:
①Trenutno obrezovalna črta je v glavnem izračunana s samodejnim oblikovanjem, celotna obrezovalna črta je lahko znotraj tolerance, vendar lokalni položaj obstoja mikroskopsko neenakomerne nazobčane oblike, razlika med najvišjo in najnižjo je okoli 0. 2 mm, je napaka pri obdelavi velika, hkrati pa bo po zaključku montaže, če polirni delavec ne bo pozoren na konice zlahka odvržejo, zaradi česar je lokalna vrzel prevelika. Po drugi strani pa je nepravilnost krivulje na vogalu obrezovalne vrvice z ostrimi vogali eden od razlogov za nastanek vogalov.
②Slepi kot obrezovanja je prav tako pomemben dejavnik, ki vpliva na rezilo. Načrtovanje postopka zaradi slabe izdelovalnosti izdelka, kot prebijanja pri obrezovanju delov, topo obrezovanje bo večje od 30 stopinj ali akutno obrezovanje je lahko večje od 15 stopinj, kot prebijanja je prevelik ali kot prebijanja premajhen bo povzročil brušenje.
2, Izboljšave
①Po končanem povratnem izračunu obrezovalne črte oblikovalec orodja združi s ključnimi značilnostmi izdelka in obliko vogalov izdelka zaobljene vogale za ročno popravljanje, da se zagotovi gladek prehod izdelka, vogali, kolikor je mogoče, da se zagotovi, da je zaobljena krivulja (zaobljeni vogali morajo biti večji od R3, da se zagotovi možnost obdelave), da se izognete ostrim vogalom.
②Če lokalni kot obrezovanja ni v skladu s konstrukcijsko specifikacijo zaradi slabe izdelave izdelka, je treba pripraviti poročilo o tveganju, če se kalup ne poveča za boljšo komunikacijo med prevzemom.
Oblikovanje orodnih struktur
1, Napake
①Trakovi so predolgi in zasnova robnega traku za luknjanje in matrice je predolga in ni v skladu s specifikacijami zasnove. To je povzročilo velike težave pri obdelavi in sestavljanju orodja.
②Prisotnost bočnih sil med obrezovanjem in pomanjkanje razumnih ukrepov za njihovo preprečevanje je prav tako pomemben dejavnik pri morebitni nezmožnosti njihove popolne odprave.
2, izboljšanje
Dolžina trakov je zasnovana in obdelana v skladu s spodnjim diagramom
CNC obdelava
1, Napake
①Premajhna ali velika razdalja bo povzročila robove med sestavljanjem orodja;
②Neustrezna obdelava praznega rezalnika, kar povečuje delovno obremenitev brušenja navpičnega roba;
③Vogali niso pravilno očiščeni, kar se bo pozneje tudi zlahka zataknilo;
2, izboljšanje
①Razlikovanje obdelovalnih parametrov in robov za različne materiale vložkov za obrezovanje;
②Povečanje števila inšpekcijskih točk po zaključku se mora odražati neposredno na programu;
③Zaznavanje ni dovoljeno uporabljati iskalnika robov, morate uporabiti odstotno tabelo, povečati pristnost prizadevanj za ocenjevanje tabele za samotestiranje
④Normalna obdelava s praznim rezalnikom vložka ni 100 %, ni dovoljeno obračati zaporedja
Montaža orodij
1. Sestavljanje orodij je eno najpomembnejših, zaradi tega postopka nastanejo robovi iz številnih razlogov, predvsem zaradi naslednjih:
①Zmanjšanje postopkov in nerazumno odstranjevanje vrzeli sta najbolj glavna razloga
②Rob rezila ni pravokoten, referenčna točka ni dobra, reža se bo povečala, da bodo po večkratnem vtiskovanju ali menjavi obdelovalnega stroja nastali robovi.
③Pri sestavljanju bloka obrobnega roba na dnu ni čist z ostanki in rob po razstavljanju in ponovnem sestavljanju ni pravokoten, kar bo povzročilo robove.
④Pozicijski zatič ni zategnjen, razdalja po ponovnem sestavljanju ni primerna, kar bo povzročilo robove
⑤Trdnota ni zadostna, ponavljajoče se žigosanje bo povzročilo brazde
2, Izboljšanje
①Različne debeline materiala bodo uporabljale različne reže. Velikost zareze temelji na spodnji velikosti matrice, reža pa je vzeta na zgornji matrici; Velikost luknjača temelji na zgornji matrici, reža zračnosti pa na spodnji matrici
②Rob je navpičen in vezi pod 10 mm je mogoče očistiti, da se zmanjša delovna obremenitev
③Previdno moramo preveriti, ali so vsi vložki čisti, preden sestavimo orodje, prav tako moramo preveriti, ali so v luknji za vijake kakršni koli ostanki.
④Po zaključku je potreben naključni pregled vložkov in zatičev. Če eden od njih ne uspe, je treba izvesti popoln 100-odstotni pregled in odgovorna oseba je neposredno nadzorovana, da izvede popravke.
⑤Preverjanje trdote je treba razdeliti na preverjanje postopka in končno preverjanje, preverjanje postopka se izvede po kaljenju, končno preverjanje pa se izvede po koncu izdelka in stopnja prehoda obrezovanja bruhov izpolnjuje zahteve. Izogibajte se nezadostni trdoti, ki jo povzroči sprememba omejevalnika ali spremembe roba. Problem obrezovanja bruhov ni samo problem sestava orodja, ampak je zelo pomembna tudi kakovost dela vseh oddelkov. Pozornost na vse oddelke je treba jemati resno.
dobrodošli, če tukaj delite svoje komentarje ali kakršen koli drug nasvet. Radi bi razpravljali z vami.
