Z naraščajočimi plačami delavcev v industriji žigosanja je izjemno pomembno znižati stroške dela in proizvodne stroške za proizvajalce kovinskih žigosank. Progresivno kovinsko žigosanje je najpogosteje. To je dober način za vzpostavitev nizkocenovne in visoko učinkovite proizvodne linije za avtomatizirano žigosanje z izdelavo progresivne matrice. Vendar pa progresivna matrica zahteva visoko natančnost in zapletene komponente, zato je treba biti pozoren na težave v procesu načrtovanja. to bo zahtevalo visoko učinkovite oblikovalske rešitve, kar se kaže predvsem v naslednjem:
1, Ko je več lukenj, dolžina zgornje matrice ne sme biti prevelika.
Za matrico za žigosanje z več zgornjo matrico izdelajte zgornjo matrico različnih višin glede na različne velikosti kot stopničast način, s tem se lahko izognete največji vrednosti udarnega tlaka zgornje matrice, ustvarjene naenkrat, in tako učinkovito zmanjšate udarni tlak matrice in zmanjšajte obremenitev s silo na stiskalni stroj. Pri vtiskovanju najprej preluknjajte veliko luknjo, nato pa preluknjajte majhno luknjo. Če najprej preluknjate veliko luknjo, tako da material stisne majhno zgornjo matrico, kar povzroča težavo z zlomom zgornje matrice zaradi pomanjkanja sile.
2, progresivna matrica poskusite dodati blok, francosko zarezo in napravo za pozicioniranje višine.
Običajne naprave za pozicioniranje vključujejo fiksni zamaški zatič, vodilni zatič, vodilno ploščo in francosko zarezo itd. Pri žigosanju se fiksni zamaški zatič uporablja za začetno pozicioniranje, vodilni zatič, nameščen v matrici, pa se uporablja za zagotovitev, pravilno pozicioniranje trakov, ko deli padajo. Francoska zareza se uporablja za nadzor podajalne razdalje traku, dolžina francoske zareze pa mora biti enaka koraku plus 0.05-0.5 mm, odvisno tudi od debeline traku.
3, vodilni zatič progresivne matrice ne sme biti predolg
Upoštevati moramo, da dolžina vodilnega zatiča ne sme biti prevelika, dolžina v vodilno luknjo prav tako ne sme biti prevelika, sicer dovajanje materiala ni gladko, dolžina vodilnih zatičev mora biti enaka debelini pritrdilne plošče vodilnega zatiča plus debelina materiala.
4. Zapleteni deli ter dolgi in tanki deli se ne smejo prebijati naenkrat v progresivni matrici.
če postopek dovoljuje, je treba razdeliti na več luknjačev in korak za korakom za žigosanje, ki lahko olajša strojno obdelavo lukenj na orodjih in podaljša življenjsko dobo ter enostavno popravi kalup in nato izboljša produktivnost.
5. Oblikovanje naj ostane v stanju mirovanja, da lahko pozneje prilagodite in spremenite orodje
Pustite prazno postajo med postajo za ponovni zaskok in postajo za padec končnega dela, da namestite ploščo za odstranjevanje in spodnjo ploščo matrice za izboljšanje trdnosti spodnje matrice.
6, Zasnova, odporna na ostanke
Spremenite obliko luknjača, povečajte oprijem odpadkov na rezalno linijo luknjač z luknjo za pihanje v obliki črke V ali lastovičjega repa, zataknitev rezalne vrvice
zasnova primerne luknje
7, traku v progresivnem ni mogoče deformirati
8, komponente orodja s funkcijo hitre menjave in zaščitene pred napakami
