Površinske praske so običajna kakovostna napaka v proizvodnem procesu žigosanih delov, ki je zelo razširjena v večjih obratih proizvajalcev avtomobilov. Po eni strani zmanjšuje stabilnost in produktivnost proizvodnega procesa, kar vodi do povečanja stopnje izmeta delov, po drugi strani pa povzroča resnejšo obrabo orodij, zmanjšuje življenjsko dobo orodij in natančnost žigosanih delov, poveča tudi število popravil kalupov in izpadov proizvodnje.
Bistvo vzroka za nastanek prask je lokalizirana adhezija (okluzija) površine obdelovanca in kalupa. Obstaja več načinov za izboljšanje problema s praskami. Osnovno načelo je spremeniti naravo trenja med orodjem za vtiskovanje. in žigosani deli, tako da trenje nadomestijo materiali, ki jih ni enostavno oprijeti. Potem ko orodje začne proizvajati dele, na splošno obstajajo naslednji načini za izboljšanje problema prask:
1, spremenite material sestavnega dela orodja, da povečate njegovo trdoto;
2, Izvedite obdelavo površine obdelovancev, kot so kromiranje, PVD in TD;
3, Nano-prevleka votlin za orodje, npr. obdelava z RNT itd.;
4, dodajanje plasti med orodjem in tračnim materialom za ločevanje dela od orodja (npr. nanašanje maziva ali posebnega maziva ali dodajanje plasti PVC ali drugega materiala);
5, Uporaba samomazalnih prevlečenih jeklenih pločevin
Pogovorimo se o razlikah medTVD, PVD in RNTpovršinska obdelava.
TD se na kratko imenuje Thermal Diffision Carbide Coating ProcessGlavne značilnosti prevleke TD so: visoka trdota, HV do 3000, z visoko odpornostjo proti obrabi, natezno odpornostjo in lastnostmi odpornosti proti koroziji. Življenjska doba TD je približno 100.000-krat. Toda TD spada med visokotemperaturne obdelava, zato zahteva visokokakovosten material za orodno jeklo. Med obdelavo obdelave bodo zaradi toplotne napetosti, fazne napetosti in sprememb specifičnega volumna zlahka deformirale in celo razpokale orodno jeklo. Poleg tega po končanem nanosu TD, zelo težko je opraviti sekundarno obdelavo in težko izpolniti potrebe po spremembah dizajna in popravilu kalupov. Zato je treba za orodja, ki so bila površinsko obdelana, odstraniti prvotni premaz za obdelavo, sicer bo vplival na površinski premaz TD kakovost. Poleg tega bo življenjska doba prevleke TD krajša po 3-4-kratni obdelavi.
PVD (fizično naparjanje),PVD prevleka je površinska obdelava s fizičnim naparjevanjem. Ima dobro natezno trdnost, trdota prevleke lahko doseže HV2000-3000 ali celo več, zato ima odlično odpornost proti obrabi. Temperatura obdelave je 500 stopinj relativno nižja od TD, deformacija obdelovanca je majhna in jo je mogoče obdelati večkrat, ne da bi to vplivalo na življenjsko dobo. Vendar pa je kombinacija prevlečne plasti in obdelovancev slaba, pri globoko vlečenem orodju in orodju z visokim pritiskom je zlahka povzročiti, da prevlečna plast odpade, in ne daje prostora za svojo natezno trdnost in abrazijo - odporen učinek.
RNT je nova tehnologija zadnjih let. Koncept je, da tekočina za prevleko RNT na prevleki votline orodja skozi pritisk povzroči difuzijo nanomolekul prevleke in vlogo na površini orodja, da se tvori prevlečna plast iz nanokovinskega karbida, proces širjenja od znotraj navzven, debelina in trdota se bosta povečali s povečanjem delovnega časa orodja. Debelina prevleke je 0.1-1μm, trdota prevleke je HV1100-1600, tudi ko je kalup izpostavljen do velike obremenitve, ne bo povzročilo, da bi prevlečna plast na površini padla in odpovedala zaradi plastične deformacije podlage, debelina in trdota pa se povečujeta od znotraj navzven s povečanjem delovnega časa kalupa in kolikokrat je premazan. Debelina in trdota nanosa se povečujeta s časom dela in številom nanosov. Za 100-500 kosov lahko zagotovimo, da so brez prask po enkratnem nanosu premaza RNT. Vendar pa je uporaba te tehnologije za dele z resnimi praskami, dele s toploto proizvodnega procesa in plošče z ultra visoko trdnostjo še vedno nezrela, stroški pa so višji.
Če imate še kakšno idejo ali predlog, toplo pozdravljamo, da tukaj pustite svoje sporočilo.
