1. Pred uporabo luknjača bodite pozorni
①Očistite udarec
②Preglejte površino luknjača, če je na njej praske in udrtine
③Nalijte olje pravočasno, da preprečite rjo
④Pri nameščanju luknjača pazite, da ga ne nagnete pod kakršnim koli kotom in zagotovite pravilen položaj.
2. Sestavljanje in preizkus orodja
Pri nameščanju in nastavljanju matrice je potrebna posebna previdnost. Ker matrice za žigosanje niso samo drage, zlasti velike in srednje velike matrice, ampak tudi težke in jih je težko premikati, je varnost delavcev vedno na prvem mestu. Za matrico za žigosanje z napravami za neskončno pozicioniranje je treba med zgornjo in spodnjo matrico dodati podložno ploščo. Ko je delovna miza za štancanje očiščena, zaprti kalup za preizkušanje postavite na primerno mesto na mizi.
Hod drsnika stiskalnice je izbran v skladu s procesom in zahtevami zasnove matrice. Preden kalup premaknete na mizo, ga nastavite na spodnjo mrtvo točko in 10 do 15 mm več od višine zapiranja kalupa. Prilagodite ojnico drsnika in premaknite kalup, da zagotovite, da je ročaj kalupa poravnan. Popravite luknjo ročaja kalupa in dosežete ustrezno višino namestitve kalupa. Na splošno prebijalna matrica najprej pritrdi spodnjo matrico (ni zategnjena) in nato zgornjo matrico (zategnjena). T-vijake tlačne plošče je treba zategniti (spodnja matrica) z ustreznim momentnim ključem, da zagotovite dosledno in idealno predvpenjanje istih vijakov. sila. Lahko učinkovito prepreči, da bi bila sila predzategovanja prevelika ali premajhna zaradi fizične moči, spola in napak v otipu rok pri ročnem zategovanju navojev, in da sila predzategovanja za isti navoj ni enaka, kar lahko povzročajo neporavnanost zgornje in spodnje matrice, spremembe v režah in luščenje robov med postopkom žigosanja. Pride do okvare vrat.
Pred preizkusom matrice za vtiskovanje je treba orodje popolnoma namazati in pripraviti materiale, ki se uporabljajo za običajno proizvodnjo. Začnite delati 3- do 5-krat med prostim tekom, da potrdite, da kalup deluje normalno pred testiranjem. Prilagodite in nadzirajte globino udarca v matrico, preverite in preverite delovanje in operativno prilagodljivost mehanizmov in naprav, kot so vodilo matrice, dovajanje, odrivanje, bočni pritisk in vzmet, nato pa izvedite ustrezne prilagoditve, da dosežete najboljše tehnično stanje. Za velike, srednje in majhne matrice bo 3-10 kosov testiranih za začetni pregled po prekinitvi proizvodnje. Po opravljenem preizkusu bo 10-30 kosov testiranih za ponovni pregled. Po pregledu piskanja, prebijalni površini in pregledu bruhov, so vse dimenzije in natančnost oblike v skladu z zahtevami za risbo, se lahko dostavi v proizvodnjo.
3. Žigosanje ima težave z robovi
①Reža matrice je prevelika ali neenakomerna, ponovno prilagodite vrzel.
②Neustrezen material za orodje in toplotna obdelava povzročita, da ima spodnji kalup obrnjeno stožčast ali pa rezalni rob ne bo oster; zato je treba materiale izbrati razumno, delovni del kalupa mora biti iz karbida, metoda toplotne obdelave pa razumna.
③Obraba matrice za žigosanje, kot je obraba udarcev ali vložkov
④Zgornji kalup pregloboko vstopi v spodnji kalup, prilagodite globino
⑤ Struktura vodila ni natančna ali pa je delovanje nepravilno. Potrebno je preveriti natančnost vodilnih stebrov in puš v matrici in vodilu stiskalnega stroja ter standardizirati postopek stiskanja.
4. Odpadni material skoči ven
Reža matrice za žigosanje je velika, matrica za štancanje je kratka, vpliv materiala (trdota, krhkost), hitrost je prehitra, olje za žigosanje je preveč lepljivo ali kapljice olja so prehitre, vibracije žigosanja povzročajo material razprševanje ostružkov, vakuumska adsorpcija in jedro kalupa Nezadostna demagnetizacija lahko povzroči, da se odpadni ostružki prinesejo na površino kalupa.
①Ali je razdalja od plesni razumna? Nerazumna razdalja od plesni lahko zlahka povzroči odboj odpadkov. Pri luknjah z majhnim premerom se zračnost zmanjša za 10%. Če je premer večji od 50,0 mm, se razmik poveča.
②Ali je na površini materiala kakšen oljni madež?
③Prilagodite hitrost žigosanja in koncentracijo olja za žigosanje
④Razmagnetite luknjače, vložke in materiale
5.Zmečkano, opraskano
①Če je na traku ali kalupu olje ali odpadki, je potrebno olje obrisati in namestiti avtomatsko zračno pištolo, da odstranite odpadke.
②Površina orodja ni gladka in površinsko obdelavo orodja je treba izboljšati.
③Površinska trdota delov ni zadostna in površino je treba obdelati s kromiranjem, naogljičenjem, boriranjem itd.
④Material se destabilizira zaradi napetosti, zmanjša mazanje, poveča tlačno napetost, prilagodi silo vzmeti
⑤Predelava kalupov za skakanje odpadkov
⑥Če izdelek med proizvodnim procesom zadene lokator orodja ali druga mesta in povzroči praske, je treba lokator orodja spremeniti ali znižati, osebje pa mora biti usposobljeno za previdno ravnanje z njim pri delu.
6. Praske na zunanji površini obdelovanca po upogibanju
①Površina traku ni gladka, trak je treba očistiti in umeriti
②V kalupnem bloku je odpadni material. Očistite odpadke med bloki.
③ Oblikovalni blok ni gladek. Galvanizacija in poliranje kalupnega bloka bosta izboljšala gladkost spodnje in zgornje matrice
④Upogibni polmer luknjača R je premajhen, povečajte upogibni polmer luknjača
⑤Upogibna reža kalupa je premajhna. Prilagodite upogibno zračnost zgornjega in spodnjega kalupa.
7.Manjka luknja za luknjanje
Manjkajoče luknje za luknjanje so na splošno posledica dejavnikov, kot so neodkrit zlom luknjača, manjkajoča namestitev luknjača po popravilu kalupa, pogrezanje luknjača itd. Po popravilu orodja je treba prvi kos potrditi in primerjati z vzorcem, da se preveri, ali kaj manjka. Za potopne luknjače je treba izboljšati trdoto zgornje podložne plošče matrice
8. Nenormalno odstranjevanje materiala
①Če sta plošča za odstranjevanje in udarec matrice za žigosanje pretesna, je plošča za odstranjevanje nagnjena, višina enakih vijakov ni enakomerna ali so drugi deli za odstranjevanje nepravilno nameščeni, je treba dele za odstranjevanje obrezati. Vijaki za odstranjevanje morajo biti kombinacija tulcev in vijakov z vtičnico.
②Razkorak matrice za vtiskovanje je premajhen in luknjač zahteva veliko silo za odstranjevanje, ko se loči od materiala, kar povzroči, da material ugrizne luknjač, zato je treba povečati spodnjo režo kalupa.
③ Matrica ima obrnjeno stožco, obrežite matrico
④Slepa luknja matrice in puščajoča luknja spodnjega dela kalupa nista poravnani. Popravite puščajočo luknjo.
⑤Preverite stanje surovin. Če se umazanija surovine prime na kalup, bo luknjač pregriznil material in ga ni mogoče obdelati. Po prebijanju materiala z ukrivljeno deformacijo bo luknjač vpet. Če najdemo material z deformacijo, ga je treba pred obdelavo zgladiti.
⑥Tope robove luknjačev in spodnjih matric je treba pravočasno ostriti. Kalup z ostrim robom lahko ustvari čudovite rezane površine. Topi rob zahteva dodatno prebijalno silo, obdelovanec pa ima hrapav prerez, kar ustvarja velik upor in povzroči, da prebijalec pregrizne material.
⑦Pravilna uporaba luknjačev z nagnjenimi robovi
⑧Zmanjšajte obrabo, izboljšajte pogoje mazanja, namažite plošče in udarce
⑨Vzmet ali guma nimata zadostne elastičnosti ali izgube zaradi utrujenosti. Pravočasno zamenjajte vzmet.
⑩Razkorak med vodilnim drogom in vodilno pušo je prevelik. Popravite ali zamenjajte vodilni drog in vodilno pušo.
⑪Kopičenje napak vzporednosti, ponovno brušenje in sestavljanje
⑫Prebijač ali vodilni drog ni nameščen navpično. Ponovno sestavite, da zagotovite navpičnost.
9.Upogibni rob ni raven in velikost je nestabilna
①Dodajte postopek stiskanja ali predkrivljenja
②Sila stiskanja materiala ni dovolj, zato se sila pritiska poveča
③Zaobljeni vogali zgornje in spodnje matrice so asimetrično obrabljeni ali pa je upogibna sila neenakomerna. Prilagodite razmik med zgornjo in spodnjo matrico, da bo enotna, in zloščite zaobljene vogale zgornje in spodnje matrice.
④Višina ne sme biti nižja od najmanjše mejne mere
10. Ekstrudirani material postane tanjši na ukrivljenih površinah
①. Vrzeli so premajhne in robovi so premajhni
11.Dno konkavnega dela je neravno
①Sam surov material je neraven in ga je treba izravnati
②Stik med zgornjo ploščo in surovino je majhen ali pa iztisna sila ni zadostna. Napravo za izmet je treba prilagoditi za povečanje iztisne sile.
③V spodnji matrici ni naprave za izmet. Izmetno napravo je treba dodati ali popraviti.
④ Povečajte postajo za oblikovanje
12. Deformacija prirobnice iz nerjavečega jekla
Uporaba visokokakovostnega oblikovalnega maziva pred prirobljanjem surovine bo omogočila, da se izdelek bolje loči od kalupa in se med oblikovanjem gladko premika po spodnji površini kalupa. To daje materialu boljšo možnost za porazdelitev napetosti, ki nastane, ko je upognjen in raztegnjen, kar preprečuje deformacijo na robu oblikovane luknje prirobnice in obrabo na dnu luknje prirobnice.
13. Popačenje materiala
Prebijanje velikega števila lukenj v trak, kar ima za posledico slabo ravnost traku, je lahko posledica kopičenja obremenitev pri žigosanju. Pri luknjanju se material okoli luknje raztegne navzdol, kar poveča natezno napetost na zgornji površini plošče. Premik navzdol povzroči tudi povečanje tlačne napetosti na spodnji površini plošče. Pri majhnem številu udarcev rezultati niso očitni, toda z večanjem števila udarcev eksponentno naraščajo tudi natezne in tlačne napetosti, dokler se material ne deformira.
Eden od načinov za odpravo tega popačenja je, da preluknjate vsako drugo luknjo in se nato vrnete in preluknjate preostale luknje. To ustvari enake napetosti v plošči, vendar prekine kopičenje natezne/tlačne napetosti, ki jo povzročajo zaporedni rezi prebijanja enega za drugim v isti smeri. To tudi omogoča, da prva serija lukenj deli učinek delne deformacije druge serije lukenj.
14. Obraba orodja
①Pravočasno zamenjajte obrabljene vodilne komponente in luknjače za matriko za vtiskovanje
②Preverite, ali je reža v kalupu nerazumna (premajhna) in povečajte spodnjo režo v kalupu
③Zmanjšajte obrabo, izboljšajte pogoje mazanja in namažite ploščo in udarec. Količina olja in število vbrizgov olja sta odvisna od pogojev obdelanih materialov. Za materiale brez rje, kot so hladno valjane jeklene plošče in jeklene plošče, odporne proti koroziji, je treba kalup napolniti z oljem. Mesta za polnjenje olja so vodilna puša, odprtina za polnjenje olja, spodnji kalup itd. Uporabljajte lahko motorno olje. Pri obdelavi zarjavelih materialov se mikroprah rje vsesa v prostor med luknjačem in vodilno pušo, kar povzroči umazanijo, ki preprečuje prosto drsenje luknjača v vodilni puši. V tem primeru, če nanesemo olje, se bo rja lažje prijela na material. Zato pri luknjanju tovrstnega materiala raje obrišite olje, ga enkrat mesečno razstavite, z bencinskim (dizelskim) oljem odstranite umazanijo na luknjaču in spodnji matrici ter ju obrišite pred ponovnim sestavljanjem. To zagotavlja, da ima kalup dobre mazalne lastnosti
④Nepravilna metoda ostrenja bo povzročila žarjenje kalupa in poslabšala obrabo. Uporabite mehko abrazivno brusno kolo, uporabite majhno količino rezanja, dovolj hladilne tekočine in pogosto čistite brusno ploščo.
