Kalup mora iti skozi več poskusnih kalupov in ponavljajoče se modifikacije, preden je lahko dokončan. Da bi izboljšali stabilnost kalupa in se izognili izgubam zaradi težav, ki se ne bi smele zgoditi, so proizvajalci preciznega žigosanja povzeli postopek žigosanja na podlagi bogatih izkušenj, nabranih v proizvodni praksi. Ko tovarna odpravlja napake v kalupu za žigosanje, mora biti pozorna na 10 vidikov:
1. Trakovi, ki se uporabljajo za testiranje plesni, morajo biti ravni in brez nečistoč v smeri dolžine;
2. Stopnje in mehanske lastnosti delov za vtiskovanje, ki se uporabljajo pri testiranju kalupov, morajo izpolnjevati zahteve, navedene v risbah izdelka;
3. Pri preskušanju kalupa je treba na zahtevani določeni opremi uporabiti kalup za žigosanje. Pri nameščanju matrice mora biti nameščena trdno;
4. Širina traku, uporabljena v preskusnem kalupu, mora izpolnjevati tudi zahteve, določene v predpisih o procesu;
5. Pred odpravljanjem napak v kalupu za žigosanje je treba najprej opraviti celovit pregled matrice za izsekavanje in jo je mogoče namestiti na stiskalnico, ko je pregled pravilen;
6. Vsak premični del matrice je treba pred preskusom matrice namazati z mazivom;
7. Pred testiranjem kalupa preverite, ali sta razkladanje in ejektor prožna;
8. Poglejte rezalni rob matrice za prebijanje. Vnaprej ga je treba izostriti in obrezati, najprej pa je treba preveriti enakomernost nekaterih vrzeli; lahko se namesti na stiskalnico, potem ko se potrdi, da je ustrezen;
9. Del za žigosanje na začetku preskusa kalupa je treba skrbno pregledati. Če se ugotovi, da je nekvalificiran ali da se kalup ne premika normalno, ga je treba takoj ustaviti zaradi pregleda;
10. Na splošno ni manj kot 20 kosov izdelkov po preskusu plesni in jih je treba pravilno hraniti, da služijo kot osnova za dostavo kalupov.
